Republicii 198
Pitesti, Arges
Ion Ionescu de la Brad 65
Sector 1, Bucuresti
0700 000 000
office@azot.ro

Generatoare de azot – selectie versus integrare

Distinctie

Alegerea si integrarea unui generator in procesul de productie sunt doua lucruri distincte. Alegerea sau selectia se poate face de catre oricine are la dispozitie o brosura cu specificatiile tehnice ale echipamentului.

Integrarea in proces presupune insa o abordare personalizata – prin identificarea particularitatilor specifice aplicatiei si valorificarea oportunitatilor de integrare. Aceasta identificare se face prin intermediul unui proces de auditare.

Generatoarele de azot cu tehnologie Parker devin eficiente si fiabile atunci cand solutia este construita avand ca obiectiv integrarea in proces. Auditul evalueaza structura de aer comprimat – sursa, magistrala de distributie si consumatorii.

Integrare

Oportunitatile oferite de proces, precum si limitarile impuse de aceleasi conditii sunt baza de constructie pentru designul functional al generatorului. Functie de specificul aplicatiei, un generator de azot integrat cu succes poate incorpora diverse echipamente si servicii:

  • conditionare suplimentara a aerului comprimat prin uscatoare cu refrigerare sau adsorbtie – Parker Hiross este divizia ce asigura uscatoare pentru aplicatii cu un consum ridicat si presiuni inalte. “Energy savings” este beneficiul pentru care aceste uscatoare sunt integrate in cele mai multe dintre aplicatii;
  • amplificatoare de presiune, compresoare si racitoare de aer comprimat (chiller Parker Hiross);
  • monitorizare nivel oxigen rezidual si calibrare automata, monitorizare punct de roua cu senzor de umiditate;
  • conectica speciala pentru transportul aerului comprimat si al azotului – Parker Legris/Transair.

Avantajul customizarii se regaseste in sistemul de management digital ce permite monitorizare si control in timp real. Culegerea de informatii gen cloud computing si serviciile IoT (Internet of Things) asociate reprezinta urmatorul nivel de integrare a unui generator de azot:

  • asigura mai multa vizibilitate despre performanta procesului;
  • permite actiuni de mentenanta predictiva;
  • sustine procesul de productie pentru a deveni sursa de avantaj competitiv.

Performantele tehnologiilor Parker si competentele dezvoltate local au permis constructia unor solutii de design industrial, capabile sa economiseasca mai mult decat costa.

Integrare eficienta - aplicatii variate:
  • industria farmaceutica – inertizare granulator: generator NitroFil®, butelie stocare, conectica Legris/Transair, servicii IoT (au evidentiat tiparul de consum, pierderile operationale si financiare, sursele de economii, iar analiza predictiva a fundamentat decizia de extindere a capacitatii);
  • industria alimentara – ambalare in atmosfera controlata: generator NitroFil® cu amplificator de presiune inalta, uscator Hiross, monitorizare oxigen rezidual, servicii IoT pentru trasabilitatea procesului (aspect vital in aceasta industrie);
  • industria nucleara – purjare cuptoare sinterizare cu hidrogen: generator NitroFil®, uscator Hiross, conectica Legris/Transair, servicii IoT pentru trasabilitate proces 24/7/365 (siguranta nucleara);
  • injectie plastica – generator NitroFil® cu amplificator de presiune inalta, servicii IoT (evidentiere tipar de consum, analiza si actiuni predictive pentru reducere costuri operationale);
  • industria petroliera – blanketing: generator NitroFil®, compresoare incorporate.
Alte Proiecte

Lasa un comentariu

Adresa ta de mail nu va fi plublicata nicaieri

Copyright © 2017