Internet of Things sau despre echipamentele viitorului – Partea 2

Partea a doua a seriei dedicate tehnologiei IoT – Internet of Things prezinta aplicatii industriale.

In serviciile IoT industriale, aplicatia se rezuma la conectarea unor echipamente fizice de productie si la cum pot fi ele utilizate in proces mai eficient, atat operational, cat si financiar. Serviciile IoT reprezinta provocari pentru procesul de productie:

• mai multa vizibilitate despre performanta procesului – capacitatea de a conecta echipamente si de a obtine informatii despre cum performeaza procesul este sursa din care Return on Investment (ROI) este generat;
• mentenanta predictiva genereaza venituri prin managementul de performanta al echipamentului – reducerea costurilor si a riscurilor operationale sunt facilitate prin datele culese si analizate;
• in lantul de creare al valorii adaugate, rolul productiei va creste. Serviciile IoT, big data si cloud computing vor redefini procesul: productia nu va mai fi doar un centru de cost, ci va contribui la crearea de avantaj competitiv.

In practica, mentenanta se imparte in trei categorii:

• reactiva – se asteapta pana se intampla ceva, productia se intrerupe in cele mai neasteptate momente, solutia este ieftina pe termen scurt, dar costisitoare pe termen lung;
• preventiva – proceduri de mentenanta se efectueaza periodic, se elimima intr-o anumita masura intreruperile neasteptate de productie, dar nu se face o analiza in profunzime;
• predictiva – problemele sunt abordate inainte de aparitia defectiunilor, starea echipamentelor este evaluata permanent si este cea mai eficienta metoda pe termen lung.

Schema alaturata ilustreaza diferenta practica intre aceste abordari.

Avantajele serviciilor IoT se regasesc in abordarea predictiva.

Fluxul constant de date asigura o comunicare permanenta a parametrilor de proces, iar alertele declansate de o functionare in afara standardelor predefinite (Key Performance Indicators specifici industriei, istoric de proces) implica masuri corective.

Condition monitoring este o solutie IoT ce permite evaluarea permanenta a echipamentelor pentru a imbunatati procesul de productie: datele obtinute devin informatii active ce permit management de mentenanta, optimizare de proces.

Serviciile IoT sunt solutii de management de informatii, cu impact direct in costurile operationale si financiare ale procesului de productie. Mentenanta este principala sursa de dezvoltare, insa serviciile IoT de crestere a performantelor procesului sunt deja pe un trend ascendent (audit de performanta, audit energetic, updates, upgrades, preventive health management, etc.).

Pe termen lung, capacitatea de a transforma informatiile despre proces in economii financiare inseamna incredere si contributie la valoarea adaugata.